今日分享的是有机废气催化燃烧处理，下面就让小助手为您分享今日的新闻热点——VOC电加热器 。
催化燃烧_催化燃烧技术基来源理，有机废气催化燃烧处理，VOCs废气治理设备工艺流程主要包括四大系统：预处理（杂质去除）、吸附气体、脱附催化燃烧和控制系统 。
（1）预处理：预处理主要用干式过滤器去除废气中的粉尘颗粒物和水气，以避免杂质影响活性炭的吸附效果 。干式过滤器接纳无纺布干式过滤棉和玻璃纤维网二级过滤设计，可高效除去气体中的杂质，净化效率达97%以上 。
（2）气体吸附系统：经过预处理后的废气进入活性炭吸附床，吸附床共有六个（吸附饱和后进行离线脱附），可通过气动阀门劳迫椿，使气体进入差别的吸附床，该吸附床是交替事情的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的外貌，从而使气体得以净化，净化后的达标气体再通过风机排向大气 。
（3）脱附-催化燃烧系统：吸附床吸附饱和后，新鲜空气在脱附风机提供动力的作用下经过二次换热器抵达100-120℃后进入饱和吸附箱，将浓缩的有机分子脱附进入催化燃烧装置 。高浓度的有机废气先通过一次换热器预热，再通过发热管加热区，使高浓度废气抵达催化燃烧所需温度（240-280℃），经过催化区在催化剂作用下进行无焰燃烧剖析H2O和CO并释放大宗热2，反应后的高温洁净气体通过热交换接纳大部分热能后排放至大气 。当有机废气浓度抵达2000ppm以上时，催化燃烧启动后，可维持自然，不需再外加能量，运行用度低，节能效果显著 。
系统内设有安控程序：当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的规模内 � ；钚蕴课酱材谖露攘杓荼ň�，自动启用火灾应急自动喷淋系统或氮气应急处理 。
（4）控制系统：PLC自动控制系统对设备中的风机、预热器、温度和电动阀门等进行控制 。当系统温度抵达预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不敷时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的规模 ；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内增补新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，避免催化床的温度过高 。别的，系统中另有阻火器，可有效地避免火焰回串 。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度凌驾报警值，自动开启火灾应急自动喷淋以及氮气灭火系统，确保设备运行宁静可靠 。
一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：
催化净化是典范的气固相催化反应，其实质是活性氧加入的深度氧化作用 。在催化净化历程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外貌具有吸附作用，使反应物分子富集于外貌提高了反应速率，加速了反应的进行 ；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，爆发无焰燃烧，并氧化剖析为CO2和H2O，同时放出大宗热能，从而抵达去除废气中的有害物的要领 。
在将废气进行催化净化的历程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度 。
经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧 。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气 。
处理设备说明
1、活性炭吸附床
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段 � ；钚蕴课酱步幽尚滦突钚蕴�，该活性炭比外貌积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95% 。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭外貌，从而从气流中脱离出来，抵达净化效果 。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放 。
2、催化燃烧床
在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气 。燃烧后放出大宗的热量，可接纳热交换器将高温尾气接纳利用以减少预热能耗 。上述历程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。
饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后，吸附其上的有机废气生成CO2和H2O，饱和活性炭重新获得吸附能力，循环使用 。
本计划接纳双吸附箱工艺，即系统配备两个吸附箱，一个吸附一个脱附或者待机 。喷漆事情时，吸附箱A开启运行（吸附箱B脱附或者待机） 。当吸附箱A抵达饱和时，手动切换吸附-脱附程序：吸附箱A停止进风，进入脱附程序，同时吸附箱B开启进风，进入吸附程序 。
吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下，有机从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、剖析，最后使得活性炭再生，重新获得吸附能力 。
1. 废气在进入活性炭吸附设备之前一定要做好废气预处理步伐，特别是废气中含有水颗粒、尘颗粒、油颗粒、油漆的行业 。因为这些颗粒物进入活性炭吸附床后会梗塞活性炭，从而使得活性炭失去处理效果 。预处理步伐凭据行业差别，废气性质差别选用差别的预处理步伐 。详细情行可联系我方获取技术支持 。
2. 主要用于低浓度废气<300mg/m3，活性炭主要是浓缩装置，他把低浓度大风量的废气经过恒久地吸附后，吸附饱和后需要对活性炭进行脱附 。脱附的风量很小，通常几千风量即可 。脱附后的废气为高浓度，小风量有机废气，这时进入催化燃烧设备进行催化燃烧 。
3. 废气身分需要为活性炭能吸附的分子，活性炭是一种非极性吸附剂，他能吸附非极性分子以及某些极性分子 。这个要凭据具体废气身分进行判断 。
有机废气治理催化燃烧设备装置主要由四个系统�？樽槌桑�
1、预处理过滤�？椋号缌芩⑼阉鳌⒏墒焦讼�
2、吸附�？椋夯钚蕴课较洹⒒钚蕴俊⒔龇绻艿馈⒅饕缁�
3、脱附+催化燃烧�？椋旱缂尤饶Ｗ椤⒏咝０迨交蝗绕鳌⒋呋忌漳Ｗ椤⒋呋痢⑻枷淇刂品抛椤⑼迅窖贩缁⒉估浞缁� 。
4、控制系统�？椋悍缁淦灯鳌LC控制单位、测温及信号反响单位
5、宁静保章�？椋捍呋残贡А⑽较湫贡А⒓赡部刂葡低�
吸附�？椋�
脱附+催化燃烧�？椋�
催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下剖析成水和二氧化碳，同时放出大宗的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量接纳后，通过风机排出 。别的，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的规模内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行用度 。
催化剂：催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂 。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂 。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，接纳化学镀或电镀的要领，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件 。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层紧有0.13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯以微晶状态沉积或疏散在多孔的氧化铝薄层中 。
有机废气治理催化燃烧设备装置操作便当：设备事情时，实现自动控制 。
能耗低：设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率 。
宁静可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、chao温报警系统及仙进的自控系统 。
阻力小，净化效率高：接纳当今仙进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外貌积大 。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率 ；也可做其它方面的热源 。
占地面积� 。航鑫幸低嗖返�70%-80%，且设备基础无特殊要求 。
宁静保章系统�？椋�
“主动预防”步伐：
（1）进气端设置稀释阀，用于在废气浓度过高CO温度突然增加等情况下自动开启补入冷空气稀释、降温 。
（2）设计之前的技术调研及项目针对性设计
在控制系统设计之前，我公司会安排技术人员与贵公司结合，充分了解贵公司的生产作业情况，多次差别时间段的丈量VOC含量，区分出有可能导致VOC含量增加的生产作业情况和时间段，再将情况汇总后与贵公司交流确认，可在CO控制系统程序中设计对应的控制战略，好比可在VOC含量突然增加的生产作业工序或者时间段，暂时将VOC排空等手段，制止高浓度的VOC进入CO 。
被动响应”方面：
当VOC含量变高进入CO后，可通过如下步伐来解决：
（1）多点检测氧化室温度，当温度chao过设定值时，即开启chao温阀进行放散，并连锁� ；� ；（泄爆阀）
（2）管路设置阻火器和泄爆口，保正企业生产设备宁静 ；（防爆膜片）
（3）CO装置泄爆口，保正氧化设备自身宁静 。（泄爆阀）
VOCs催化燃烧设备，催化燃烧技术：用于有机废气（VOCs）治理 ；该法已应用于净化金属印刷、绝缘质料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气 。关于低浓度、大流量、对组分而无接纳价值的VOCs废气，接纳浓缩-催化燃烧法处理是很是有效的 。
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